我公司生产的罐体采用螺旋缠绕叠加一次成型工艺： 
　　过程：树脂料通过挤出机加热挤出膏状料带，料带在压辊的作用下挤压在预热的模具上，由于同时模具旋转和移动，料带在模具上形成螺旋式缠绕，下一圈料带边缘搭在上一圈料带上，并在压辊作用下两圈料熔融在一起形成一体，连续下去完成单层缠绕。单层厚度根据加工参数可控制在6～12㎜内。缠下一层时，同上述方法，在上一层罐体上缠绕，通过调节控制两层的加工温度、压辊压力等工艺参数使两层完全熔融在一起，形成一体。缠绕的厚度和层数根据罐体的受力大小设计计算而定，受力大的部位可厚一些，受力小的部位可薄一些，同一罐体不同部位有不同厚度（上薄下厚）。 
　　
　　优点： 
　　1）强度与挤出板材、管材的强度一致，比卷板焊接的罐体强度大。 
　　2）可实现大口径、厚实壁管道、筒体的加工。 
　　3）不用加强筋（带）。 

　　4）美观、节省材料、重量轻、成本低。